style="width:0.56671in;height:0.57332in" /> 本文是学习GB-T 18103-2013 实木复合地板. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了实木复合地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和
贮存。
本标准适用于以实木拼板或单板(含重组装饰单板)为面板，以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底
层，经不同组合层压加工而成的地板。本标准适用于室内一般要求用实木复合地板。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 4823—1995 锯材缺陷
GB/T 4893.4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法
GB/T 6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 15036.2—2009 实木地板 第2部分：检验方法
GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
LY/T 1654—2006 重组装饰单板
LY/T 1738 实木复合地板用胶合板
GB/T 4823—1995
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了
GB/T 4823—1995 中的某些术语和定义。
3.1
实木复合地板 engineered wood flooring
以实木拼板或单板(含重组装饰单板)为面板，以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底层，经不同组
合层压加工而成的地板。以面板树种来确定地板树种名称(面板为不同树种的拼花地板除外)。
3.2
两层实木复合地板 two-layer engineered wood
flooring
以实木拼板或单板为面板，以实木拼板或单板为底层的两层结构实木复合地板。
3.3
三层实木复合地板 three-layer engineered wood
flooring
以实木拼板或单板为面板，以实木拼板为芯层，以单板为底层的三层结构实木复合地板。
3.4
多层实木复合地板 multi-layer engineered wood
flooring
以实木拼板或单板为面板，以胶合板为基材制成的实木复合地板。
GB/T 18103—2013
3.5
腐朽 decay
由于腐朽菌的侵入，逐渐改变木材颜色和细胞结构，使木材组织细胞受到不同程度的破坏，从而导
致木材物理、力学性能明显的改变。最后使木材松软易碎，呈筛孔状、纤维状、裂块状和粉末状等。
注：改写GB/T 4823—1995,定义3.3。
3.6
蛀孔 bore hole
昆虫或海生钻孔动物蛀蚀木材的孔道。
[GB/T 4823—1995,定义3.4]
3.7
真菌变色 fungus stain
木材因真菌侵蚀而引起的变色。
[GB/T 4823—1995,定义3.2.2]
3.8
污染 staining
受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。
3.9
拼接离缝 gap
相邻木块或单板之间的拼接缝隙。
3.10
波纹 cutted and chatter mark
切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。
3.11
漏漆 exposed undercoat
局部没有漆膜。
3.12
漆膜鼓泡 blister
漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。
3.13
针孔 pin holes
漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。
3.14
皱皮 wrinkling
因漆膜收缩而造成的表面发皱现象。
3.15
粒子 nib
漆膜表面粘附的颗粒状杂物。
3.16
表面耐磨 abrasion resistance
实木复合地板表面漆膜抗磨损能力的指标，以粘附砂布的研磨轮与漆膜表面相对摩擦一定转数后
的漆膜磨失量来表示。
GB/T 18103—2013
3.17
面层净尺寸 size of the surface layer
不包括榫舌的实木复合地板面层的长和宽。
— 天然整张单板为面板的实木复合地板；
——天然拼接(含拼花)单板为面板的实木复合地板；
— 重组装饰单板为面板的实木复合地板；
——调色单板为面板的实木复合地板。
——两层实木复合地板；
——三层实木复合地板；
多层实木复合地板。
——油饰面实木复合地板；
——油漆饰面实木复合地板；
——未涂饰实木复合地板。
根据产品的外观质量分为优等品、 一等品和合格品。
5.2.1.1
面板树种：有栎木、核桃木、樱桃木、水曲柳、桦木、槭木、楸木、柚木、筒状非洲楝等常用树种。
拼花地板的面板允许使用不同树种。
5.2.1.2
面板厚度：两层实木复合地板和三层实木复合地板的面板厚度应不小于2 mm;
多层实木复合 地板的面板厚度通常应不小于0.6 mm,
也可根据买卖双方约定生产。
5.2.2.1
同一批地板芯层木材的树种应一致或材性相近。
5.2.2.2 芯层板条之间的缝隙应不大于5 mm。
实木复合地板用胶合板应符合 LY/T1738 的规定。
5.3.1 实木复合地板的正面和背面的外观质量应符合表1要求。
5.3.2
拼花实木复合地板的外观质量应符合表1要求，且面板拼接单元的边角不允许破损。
GB/T 18103—2013
5.3.3 重组装饰单板为面板的实木复合地板的正面外观质量应符合 LY/T
1654—2006 中5 . 1的规定，
其他外观质量应符合表1要求。
5.3.4
调色单板为面板的实木复合地板的外观质量应符合表1要求，且面板色差不明显。
表 1 实木复合地板的外观质量要求
|
|
|
|
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|||
|
|
|||||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||
GB/T 18103—2013
表 1 (续)
|
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|||
|
|
||||
|
|||||
|
|||||
实木复合地板的规格尺寸如下：
a) 长度：300 mm～2200 mm;
b) 宽度：60 mm～220 mm;
c) 厚度：8 mm～22 mm。
经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。
尺寸偏差应符合表2。
表 2 尺寸偏差要求
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
GB/T 18103—2013
表 2 (续)
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
理化性能应符合表3。
style="width:0.56671in;height:0.57332in" />
表 3 理化性能要求
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6.1.1.1 6倍读数放大镜。
6.1.1.2 钢板尺，分度值为0.5 mm。
6.1.2.1
采用目测和检量工具对地板表面的外观质量要求进行逐项检量。
GB/T 18103—2013
6.1.2.2
采用目测时，应在自然光或光照度3001x～6001x 范围内的近似自然光(例如40 W
日光灯) 下，视距为700 mm～1000 mm 内 。
6.1.2.3
对地板进行逐块检验，按5.3的规定判定其等级。存在争议时，由三人共同检验，以多数相同
结论为检验结果。
6.2.1.1 钢卷尺，长度3 m, 分度值为1.0 mm。
6.2.1.2 钢板尺，分度值为0.5 mm。
6.2.1.3 千分尺，分度值为0.01 mm。
6.2.1.4 游标卡尺，分度值为0.02 mm。
6.2.1.5 塞尺，分度值为0.02 mm。
6.2.1.6 直角尺，精度等级2级。
6.2.2.1 **长度(l
地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度(l)
在地板宽度方向两边且距地板边20 mm 处用钢
卷尺测量，精确至1.0 mm, 见图1。
单位为毫米
style="width:7.79335in;height:2.48666in" />
图 1 长度(l)测量图
6.2.2.2 **宽度(w
地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度(w)
在地板长度方向两边且距地板边20 mm 以及地
板长边中心处用游标卡尺测量，精确至0.02 mm, 见图2。
单位为毫米
style="width:7.52667in;height:2.62658in" />
图 2 宽度(w) 测量图
GB/T 18103—2013
6.2.2.3 **厚度(t
厚度(t)在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20 mm
处用千分尺测量，精确至0.01 mm, 见
图 3 。
单位为毫米
style="width:7.3267in;height:3.14666in" />
图 3 厚度(t)测量图
6.2.2.4 **直角度(q
直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角另一边与地板端头的最大距离qmx,
精确至0.02 mm,
见图4。
单位为毫米
style="width:6.62672in;height:3.8401in" />
图 4 直角度(q) 测量图
6.2.2.5 边缘直度
将地板放置在水平试验台面上，沿地板长度方向，将钢板尺或细钢丝绳紧靠地板相邻的两角，用塞
尺测板边与钢板尺或细钢丝绳之间最大弦高 smx, 精确至0.02 mm,
见图5。最大弦高与地板实测长度
之比即为边缘直度，精确至0.01 mm/m。
GB/T 18103—2013
style="width:7.75999in;height:2.61338in" />
图 5 边缘直度测量图
6.2.2.6 **翘曲度(f
将地板凹面向上放置在水平试验台面上，将钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高(cmx),
精确至0.02 mm。 最大弦高(cmx) 与实测宽度(w)
之比即为宽度方向翘曲度f、,以百分数表示，精确至
0.01%,测量位置为长边任意对应部位，见图6。将地板沿长度方向侧立放置在水平试验台上，将钢板尺
或细钢丝绳紧靠地板两端，用塞尺量取最大弦高(hmx), 精确至0.02 mm。
最大弦高(hmax)与实测长度
(l)之比即为长度方向翘曲度fi,以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为端边任意对应部位，见图7。
style="width:6.65331in;height:3.14006in" />
图 6 宽度方向翘曲度(f、)测量图
style="width:7.15993in;height:3.15326in" />
图 7 长度方向翘曲度(f₁) 测量图
6.2.2.7 拼装离缝和拼装高度差
将10块地板按图8所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图8所示18个点的拼
装缝隙和高度差，精确至0.02 mm。 分别计算平均值，精确至0.01 mm。
GB/T 18103—2013
style="width:8.13319in;height:2.7335in" />
图 8 拼装离缝和拼装高度差测量图
6.3.1 试样和试件的制取及尺寸、数量规定
6.3.1.1 样本及试样应在生产后存放24 h
以上的产品中抽取。
6.3.1.2
在样本中随机抽取2块试样。试件的制取位置、尺寸规格及数量应符合图9和表4的要求。
试件锯制时，应避开缺陷。如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽
取，直至能锯制出所要求的全部试件为止。
6.3.1.3
试件的边角应平直，无崩边。试件长度和宽度允许偏差为±0.5 mm。
|
|
|
|
|||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
||||||||||
|
|
|||||||||||
|
||||||||||||
|
||||||||||||
|
||||||||||||
图 9 在去除榫槽后的试样上制取部分理化性能试件示意图
表 4 理化性能测试试件尺寸及数量
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6.3.2.1 原理
确定试件经浸渍、干燥后，胶层是否发生剥离及剥离的程度。
GB/T 18103—2013
6.3.2.2 仪器和量具
a) 恒温水浴槽，温度可调节范围为30℃~100℃,精度为±3℃;
b) 空气对流干燥箱，温度可调节至63℃±3℃;
c) 钢板尺，分度值为0.5 mm。
6.3.2.3 试验方法
将试件放置在70℃±3℃的热水中浸渍2 h,取出后置于60℃±3℃的干燥箱中干燥3 h。
浸渍
试件时应将试件全部浸没在水中。
6.3.2.4 试验结果的计算和表示
a) 仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象；
b)
用钢板尺分别测量试件每边各个胶层剥离部分的长度，若任一胶层剥离部分分为几段则应累
计相加(每段3 mm 以下不计),精确至1 mm;
c) 在测量中，由木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离。
6.3.3.1 实木复合地板含水率的测定按 GB/T17657—
1999 中4.3进行，测试四个试件。
6.3.3.2
被测试样的含水率为四个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。
6.3.4.1 实木复合地板静曲强度和弹性模量的测定按
GB/T 17657— 1999 中4.9规定进行，跨距为
6.3.4.2
被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1 MPa。
6.3.4.3 找出六个试件静曲强度的最小值。
6.3.4.4
被测试样的弹性模量为六个试件弹性模量的算术平均值，精确至10 MPa。
6.3.5.1
试件的试验区域：在试件上取三个试验区域，其中两端试验区按图示尺寸选取，中间试验区居
中选取，如图10所示。
单位为毫米
style="width:9.66672in;height:3.47996in" />
图 1 0 漆膜附着力试件试验区域图
GB/T 18103—2013
6.3.5.2 试验仪器、方法和结果表示按 GB/T 4893.4—
1985 中第1章、第3章、第4章、第5章的规定
进行。
试验原理、仪器、操作步骤和结果评定按GB/T 6739—2006
中第4章、第6章、第9章的规定进行。
按 GB/T 15036.2—2009 中3.3.2.2的规定进行。
按GB/T 17657—1999 中4.37中方法2的规定进行。
按GB18580 中的规定进行。
7.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。
a) 外观质量；
b) 规格尺寸；
c) 理化性能中的含水率、浸渍剥离和甲醛释放量。
7.1.4
正常生产时，每年型式检验不少于一次，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 当原辅材料及生产发生较大变化时；
b) 长期停产，恢复生产时；
c) 质量监督部门提出型式检验要求时。
实木复合地板的产品质量检验，应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样，并对所抽
取试样逐一检验，试样均按块计数。
7.2.2
7.2.2.1
外观质量
采 用GB/T
2828.1—2012 的一般检验水平Ⅱ、接收质量限(AQL) 为4 . 0的正常检验二次抽样，
抽样方案见表5。
GB/T 18103—2013
表 5 外观质量检验抽样方案
单位为块
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
7.2.2.2
在一块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定。
7.2.3.1
长度、宽度、厚度、厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘直度和翘曲度的检验
采用GB/T 2828.1—2012 的一般检验水平I、接收质量限(AQL)
为4.0的正常检验二次抽样，抽样方
案见表6。
表 6 规格尺寸抽样方案
单位为块
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 18103—2013
表 6 (续) 单位为块
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
7.2.3.2 拼装离缝和拼装高度差要求如下：
a) 检验的样本数为10块，在检验的样本中随机抽取。
b)
检验采用一次抽样方案，如测量值达到标准要求判为合格，否则判为不合格。
7.2.4.1 抽样方案
理化性能检验的抽样方案见表7,在初检和复检试样中，任意2块地板组成一组。任一组初检样本
检验结果中某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，
复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格，判为不合格。
表 7 理化性能抽样方案
单位为块
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
||
7.2.4.2 检验结果的判断
7.2.4.2.1
地板试样的含水率、弹性模量平均值满足标准规定要求，该地板试样的含水率、弹性模量判
为合格，否则判为不合格。
7.2.4.2.2
地板试样的静曲强度的平均值满足标准规定要求，且最小值不小于标准规定值的80%,该地
板试样的静曲强度判为合格，否则判为不合格。
7.2.4.2.3
地板试样的浸渍剥离、漆膜附着力、表面耐磨、表面耐污染、漆膜硬度、甲醛释放量均达到标
准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。
7.2.4.2.4
当地板试样的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。
样本外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果全部达到相应等级要求时判为该批产品合格，否则该
批产品不合格。
检验报告内容应包括：
a) 被检产品的名称、类别、等级、检验依据的标准、检验类别和检验项目等；
b) 检验结果及其结论；
style="width:3.09333in" />GB/T 18103—2013
c) 检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。
产品入库前，应在产品适当部位标记产品的可追溯性信息。
包装标签上应有生产厂家名称、地址、联系方式、产品名称、执行标准编号、生产日期、面板树种(面
板为拼花及重组装饰单板的实木复合地板除外)、面板厚度、数量、等级等。
产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。包装内应有产品合格证。包装要做到产品免受磕
碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。
贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。
更多内容 可以 GB-T 18103-2013 实木复合地板. 进一步学习